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蘭溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷擠壓五金工具為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)制造型企業(yè)，主要產(chǎn)品有汽車工具、電腦工具、組套工具、螺絲批等。產(chǎn)品主要出口到歐洲、美洲、澳洲、香港、東南亞、中東等國家和地區(qū)。

公司園區(qū)擁有眾多國內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，如冷鐓機(jī)、自動(dòng)刻字機(jī)、機(jī)油離心式過濾機(jī)等，具備完整的生產(chǎn)與質(zhì)量管理體系。園區(qū)內(nèi)主要有冷鐓車間、車床車間、磨床車間、電鍍車間、五金車間、包裝車間等設(shè)施。2007年以來，新力工具進(jìn)一步加大了技術(shù)改造和設(shè)備添置的資金投入，新建廠房一萬余平方米，新增自動(dòng)化生產(chǎn)線2條，產(chǎn)品榮獲浙江省五金名品、金華市名牌產(chǎn)品、金華市著名商標(biāo)、金華市科技型中小企業(yè)，蘭溪市優(yōu)秀成長型企業(yè)，蘭溪市納稅大戶等榮譽(yù)。

在手動(dòng)工具行業(yè)中，國外品牌處于業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)地位，其中史丹利和世達(dá)在市場占有率及品牌知名度上均大幅領(lǐng)先國內(nèi)品牌。國內(nèi)五金企業(yè)大多數(shù)都是以低端產(chǎn)品為主或者代工貼牌為主，高端產(chǎn)品和具有影響力的品牌產(chǎn)品不多，國內(nèi)品牌的排名還不穩(wěn)定，整個(gè)行業(yè)的品牌競爭比較混亂，要在這“亂世”之中求勝，企業(yè)就必須要有自己的獨(dú)特生存技能，在企業(yè)轉(zhuǎn)型這個(gè)命題上，新力工具一直都在思考。

1. 交期控制

手工具行業(yè)，市場訂單變化迅速，優(yōu)先滿足客戶交期是第一要?jiǎng)?wù)，但在傳統(tǒng)作業(yè)管理模式下計(jì)劃的制定與執(zhí)行都依靠手工作業(yè)，不僅效率低下而且及其容易出錯(cuò)，因?yàn)榻黄诓粶?zhǔn)確而丟單的情況時(shí)有發(fā)生。

2. 工藝及數(shù)量管控

工藝路線與數(shù)量控制是現(xiàn)場管理中最難的部分，使用Excel進(jìn)行數(shù)量匯總不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且前后工序之間沒有關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致前后產(chǎn)能不平衡。現(xiàn)場生產(chǎn)超計(jì)劃或者漏生產(chǎn)現(xiàn)象比較普遍，生產(chǎn)進(jìn)度也不能實(shí)時(shí)獲取，導(dǎo)致現(xiàn)場生產(chǎn)發(fā)生錯(cuò)誤后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3. 庫存控制

五金生產(chǎn)一般為按單生產(chǎn)，但因?yàn)槭止ぞ弋a(chǎn)品在部分規(guī)格參數(shù)上具有國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所以可以視為“半模塊化”的產(chǎn)品，為保證交期，工廠一般也會(huì)對常見規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)置安全庫存，但因?yàn)槠奉愝^多導(dǎo)致靠人力手工進(jìn)行庫存管理易出錯(cuò)且數(shù)據(jù)的即時(shí)性可靠性不足。

4. 少量多樣的挑戰(zhàn)

新力五金的產(chǎn)品線極其豐富，經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品共分為9大類12000余種，70%為定制化生產(chǎn)，常用物料16000余種，是典型的少量多樣生產(chǎn)模式。單次生產(chǎn)批量小，而且緊急插單、拼單生產(chǎn)的情況比較多，這對現(xiàn)場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。

5. 價(jià)格與成本的敏感性

作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，以外貿(mào)出口為主的五金工具行業(yè)極易受到大宗原材料價(jià)格浮動(dòng)及匯率波動(dòng)的影響，在此次中美貿(mào)易戰(zhàn)中，新力五金也受到很大的影響，不斷增高的關(guān)稅對于企業(yè)經(jīng)營造成了極大的挑戰(zhàn)，降低管理運(yùn)營成本實(shí)行精益管理，通過信息化工具向企業(yè)經(jīng)營要效益開始進(jìn)入公司發(fā)展的戰(zhàn)略藍(lán)圖中。

1. 重?cái)?shù)據(jù)——打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中

訂單信息和計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成了透明互通，每個(gè)部門的人不僅關(guān)注自身工作進(jìn)度，同時(shí)也能看到與訂單相關(guān)聯(lián)的計(jì)劃、生產(chǎn)、庫存等信息，這種前后端工作的串聯(lián)互通，將各個(gè)部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升了工作效率。

2. 強(qiáng)結(jié)果——工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤

對新力五金所有產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行了仔細(xì)梳理，形成了一套優(yōu)化后的產(chǎn)品工藝流程數(shù)據(jù)庫，并導(dǎo)入金蝶云星空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化；同時(shí)建立了產(chǎn)品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準(zhǔn)、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體，并進(jìn)行條形碼標(biāo)記。產(chǎn)品進(jìn)入任一工序開始加工或者完成都要通過掃碼實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了車間現(xiàn)場條碼的全程應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時(shí)檢索生產(chǎn)需要的信息，極大的提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3. 優(yōu)計(jì)劃——電子看板透明化履約體系

為業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部搭建了一個(gè)基于數(shù)據(jù)化、可視化的溝通渠道，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通過智慧終端和車間條碼及時(shí)的采集到系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)部可以通過報(bào)表隨時(shí)跟蹤銷售訂單產(chǎn)品對應(yīng)的“可用庫存數(shù)量、未銷售數(shù)量、訂單數(shù)量、生產(chǎn)中數(shù)量、當(dāng)前的工序”等，生產(chǎn)調(diào)度員、車間主管則可以通過電子看板隨時(shí)關(guān)注緊急工單的實(shí)時(shí)進(jìn)度和交貨倒計(jì)時(shí)預(yù)警等信息，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度優(yōu)化以確保交期。

4. 挖價(jià)值——“屏+秤”激活車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)價(jià)值

建立一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集體系，結(jié)合智能稱重系統(tǒng)，有效改善車間現(xiàn)場管理：

? 數(shù)據(jù)及時(shí)采集上報(bào)：現(xiàn)場布置工業(yè)屏和條碼采集設(shè)備，現(xiàn)場作業(yè)的采集和上報(bào)全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業(yè)屏后，快速掃描識別工單，并在工業(yè)屏上進(jìn)行報(bào)工操作，報(bào)工數(shù)據(jù)直接進(jìn)入金蝶云星空后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)報(bào)表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數(shù)據(jù)更加及時(shí)和準(zhǔn)確的流動(dòng)起來；

? 秤與屏實(shí)現(xiàn)互聯(lián)：車間現(xiàn)場主要的計(jì)數(shù)方式為秤稱重，通過工業(yè)屏與車間的臺(tái)秤、地秤和吊秤設(shè)備進(jìn)行通訊集成，報(bào)工操作時(shí)自動(dòng)讀取秤的克重和總重?cái)?shù)據(jù)，并自動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)折算，取消人工干預(yù)環(huán)節(jié)，極大的提高了報(bào)工效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

? 嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)：車間作業(yè)計(jì)劃嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)工單計(jì)劃，同時(shí)考慮行業(yè)特點(diǎn)，系統(tǒng)可以設(shè)定超生產(chǎn)上限，生產(chǎn)用料嚴(yán)格按計(jì)劃消耗，有效的解決了生產(chǎn)的隨意性，減少了現(xiàn)場浪費(fèi)和產(chǎn)品積壓。

5. 深激活——計(jì)件工資激活員工經(jīng)營意愿

建立了車間計(jì)件工資系統(tǒng)，提前設(shè)定計(jì)件工資單價(jià)和系數(shù)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)員工的報(bào)工數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)人的當(dāng)日薪酬和績效，完全自動(dòng)化處理。計(jì)件工資系統(tǒng)極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了每日計(jì)件工資的自動(dòng)計(jì)算。車間操作工則可以通過系統(tǒng)自助查詢每個(gè)人工資報(bào)表，對每日完成工資做到心中有數(shù)，提升了工人工作的積極性，同時(shí)也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結(jié)和改善，努力提高個(gè)人的績效，進(jìn)而促進(jìn)車間整體的執(zhí)行績效。

6. 防糾錯(cuò)——報(bào)工數(shù)據(jù)自動(dòng)核對，大大降低數(shù)據(jù)差錯(cuò)率

通過與稱重儀器連接后可以自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品數(shù)量，并與前工序進(jìn)行自動(dòng)比對計(jì)算，嚴(yán)格控制匯報(bào)數(shù)量，不允許工人隨意報(bào)工，保障了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免了人為造成的數(shù)據(jù)差錯(cuò)。